隨著如今社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，我們的生活質(zhì)量也在不斷的提高。而食品包裝市場對包裝的需求也在不斷變化，所以對不干膠貼標(biāo)機的要求越來越高。而現(xiàn)在目前的國內(nèi)貼標(biāo)機自動化也有所提高，不再是依靠模仿了國外貼標(biāo)機的生產(chǎn)了。已經(jīng)有了自己的技能與特色。
如何更好的提升國內(nèi)貼標(biāo)機的的自動化水平，怎樣在順應(yīng)時代發(fā)展的前提下在競爭市場中站穩(wěn)自己企業(yè)的地位仍是企業(yè)需要考慮的。而作為不干膠貼標(biāo)機的使用者，如何花更少的錢選擇到最優(yōu)質(zhì)的不干膠貼標(biāo)機就成了其要思考的問題，現(xiàn)在市場上不干膠貼標(biāo)機型號眾多，功能也在不斷完善，那么我們應(yīng)該如何選擇呢？
過去不干膠貼標(biāo)機所檢測的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動或貼標(biāo)時間更改，若不作此變動就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標(biāo)簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標(biāo)簽長度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點作為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調(diào)整，出標(biāo)時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標(biāo)簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標(biāo)機應(yīng)有功能的首選點。
在控制速度的同步性上，不干膠貼標(biāo)機除應(yīng)帶上述“自動計算標(biāo)簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。
在控制系統(tǒng)上，首選（PLC+人機界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：更穩(wěn)定、更可靠；以后的維護更方便,升級更簡單；能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。
此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。
所以我國制造的貼標(biāo)機已經(jīng)是不斷在創(chuàng)新進步了，隨著以后的發(fā)展，我相信自動化貼標(biāo)機在未來肯定會超越國外的貼標(biāo)機的。
